Блог

Jun 27, 2023

Система обеспечивает эффективную защиту от пыли

Персонал по производству порошковых сыпучих материалов | 21 апреля 2021 г. · В январе 2020 г. в компанию Material Transfer & Storage (MTS) обратилась ведущая пищевая компания за помощью в разработке приложения для фасовки пшеницы.

Персонал по производству порошковых сыпучих материалов | 21 апреля 2021 г.

В январе 2020 года к компании Material Transfer & Storage (MTS) обратилась ведущая пищевая компания за помощью в разработке приложения для фасовки пшеничной муки. Компания искала высококачественное решение, которое могло бы обеспечить пропускную способность 10 000 фунтов в час через один распределительный клапан с максимальным временем цикла заполнения гейлорда 205 секунд на гейлорд.

Имея более чем 30-летний опыт создания специального оборудования для сухих порошков и сыпучих материалов, компания MTS разработала запатентованную конструкцию Material Transfer, обеспечивающую плавное и надежное высокопроизводительное заполнение.

Установка, разработанная и изготовленная МТС по индивидуальному заказу, представляет собой стационарную конструкцию для использования внутри помещений. Оборудование включает в себя основную раму из углеродистой стали с поверхностями, контактирующими с продуктом, из нержавеющей стали 304. Конструкция колонной рамы включает консольную заправочную головку и гидравлическую систему регулировки высоты заправочной головки Power-Lift для максимальной эффективности наполнения и снижения утомляемости оператора. Загрузочная тележка опускается на запрограммированную оператором высоту, на которой оператор размещает поддон и гейлорд, собирает вкладыш гейлорда, размещает его над системой уплотнения желоба, чтобы надуть уплотнение заправочного желоба, и запускает последовательность автоматического заполнения. Электрическая система надувания мешка расширяет вкладыш для максимального объема наполнения и повышения стабильности мешка.

Электрическая система надувания мешков Material Transfer расширяет вкладыш, обеспечивая максимальный объем наполнения и повышая стабильность мешка.

Вкладыш Gaylord расширяется с помощью электрической системы надувания мешка для устранения складок и пустот во вкладыше и достижения максимального объема наполнения продуктом.

Когда вкладыш надут, загрузочная каретка автоматически позиционируется для заполнения коробки Gaylord и посылает сигнал на открытие существующего заправочного клапана клиента. Когда продукт начинает поступать в коробку Gaylord, система весов контролирует вес Gaylord для точного заполнения. При достижении заранее определенного заданного значения веса отправляется сигнал о переключении существующего наполнительного клапана в промежуточное положение капельного орошения. Когда будет достигнута запрограммированная точка заполнения, существующий клапан заполнения закроется, чтобы остановить поток материала. После завершения цикла наполнения надувное уплотнение носика сдуется, наполнительная головка поднимется, а заполненный контейнер Gaylord будет удален вручную с помощью вилочного погрузчика.

Система управляется ПЛК Allen-Bradley CompactLogix с 10-дюймовым разъемом. цветной дисплей HMI, который монтируется удаленно в специальной подставке корпуса для системы наполнения. Запатентованное программное обеспечение MTS для автоматизации обеспечивает быстрый доступ к рецептам и контролю заданного значения заполнения с помощью дополнительного наполнительного клапана. Система PanelView имеет подсказки для оператора, отображение веса во время цикла наполнения, а также управление ручным режимом/режимом обслуживания и протокол связи Ethernet для снижения затрат на рабочую силу, повышения безопасности и эффективности, а также стабильных результатов наполнения.

ПЛК Allen-Bradley CompactLogix и 10-дюймовый. цветной дисплей ЧМИ обеспечивает быстрый доступ к состоянию системы, рецептам и рабочим параметрам.

ПЛК Allen-Bradley CompactLogix и 10-дюймовый. цветной дисплей ЧМИ обеспечивает быстрый доступ к состоянию системы, рецептам и рабочим параметрам.

Система обеспечивает безопасное, эффективное и беспыльное заполнение как гейлордов, так и мешков для больших объемов, обеспечивая при этом гибкость для будущих изменений процесса. Устройства проектируются по индивидуальному заказу в соответствии с требованиями применения и могут включать в себя подающие и разгрузочные конвейеры с электроприводом, контрольные весы, диспенсеры поддонов или диспенсеры прокладочных листов.

Компания Material Transfer & Storage со штаб-квартирой в Аллегане, штат Мичиган, разрабатывает и производит по индивидуальному заказу мешки для больших объемов, системы наполнения, кондиционирования и разгрузки контейнеров и бочек для сухих порошков и сыпучих материалов. MTS проектирует, строит и тестирует каждую систему в соответствии с уникальными спецификациями клиента, чтобы обеспечить эффективный запуск, простоту эксплуатации и удовлетворенность пользователей. Для получения дополнительной информации позвоните по телефону 269-673-2125 или посетите сайт www.materialtransfer.com.

Дополнительная информация о текстовых форматах

Ознакомьтесь с основным каталогом производителей порошков и сыпучих материалов.